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    万能胶施工常见故障与解决办法

     

    A、表干时间过长

    造成表干时间太长的因素有气温过低,湿度过大,被粘物表面有油污,胶粘剂中被混入其他化学品,涂胶过厚等。若是温度与湿度的原因,这种表干时间的延长是正常的,当然最好避免在低温高湿的环境下施工。如果胶粘剂被证实混合其他化学品,如溶剂、天那水等,造成表干时间太长,则只能换新的胶粘剂施工。而涂胶过厚可通过改进施工方法来解决。

     

    B、防火板、铝塑板起泡

    这是一种常见的严重质量事故,几乎都是由于溶剂未挥发完全或有的粘合表面欠胶造成的。往往发生在低温高湿的环境中,晾胶时间不够而又赶工期,急于贴合所致。至于粘合表面欠胶则是由于施工人员责任心不强,操作马虎所致。对于前一种起泡,可采用背面钻开一小孔,然后用熨斗平的办法,但不保证完全有效。而后一种,除了背面(或前面)要钻孔外,还需用适当注射器抽取胶水,注入孔中,然后再用熨斗熨平的方法,同样不保证完全有效。这种事故最好的方法是预防,“死后抢救”的办法弊端甚多且无保障。

     

    C、胶膜、表面起白霜

    这种现象是由于环境湿度过大,晾胶时溶剂挥发导致水份在胶膜表面析出而形成的。适当延长晾胶时间,“白霜”便会自动消失。最好避免在高湿度的环境中施工,以确保粘接质量。

     

    D、粘不住、翘边

    所谓粘不住有三种情况,一种是初粘力太弱,如气温太低,湿度太大,胶膜表面形成的水膜较厚;第二种情况是粘接的材质属难粘材料,如聚丙烯、聚乙烯、硅橡胶、聚四氟乙烯等;第三种情况是施工操作不当,如欠胶或死胶,涂胶太厚,晾胶时间不足,若是第一种情况,需改善施工环境条件或避开恶劣天气施工才能解决。第二种情况对于氯丁型万能胶难以胜任,建议选用其他类型的粘合剂。第三种情况则只需重新涂胶,掌握好表干时间,再行贴合即可。

     

    E、粘贴错位

    因万能胶初粘力极强, 一旦发生粘贴错位,千万不可强行掰开,否则将造成直接经济损失成材料破坏,一般在刚贴合时就会发现错位,此时应立即用裁板刀从两贴合在中间切开,一边切一边用力往两边分开,直至完全切开。然后立即对正后,再次贴合,仔细敲实即可,注意此方法只在开放时间内适用。

     

    F、胶膜不干,隔夜后仍可撕开

    这种情况通常是挥发时间太短,贴合时间太早,将溶剂封闭在胶膜中所致。或者在低温、高湿的条件下施工,表干时间不够,水膜和溶剂封闭在胶膜中造成。也可能粘接表面或胶粘剂本身受到油污污染。

     

    G、PVC装饰易脱粘

    因PVC条表面过于光滑,另外PVC中含有大量增塑剂,它会向粘合界面迁移,置换胶粘剂的粘接点,使粘合剂的吸附力、健力减弱而导致粘接力大大下降。解决的办法是用粗砂布将PVC条的被粘合面打磨毛糙,增大粘接的面积和增大机械互锁力,就可取得令人满意的粘接效果。(有的PVC装饰条过久了会有回粘现像,这就是材料中的增塑剂迁移的结果)

     

    H、胶粘剂使用一段时间后,涂布困难

    这种情况是不良的施工习惯引起的,比如:一次倒出大量胶水在碗中,再慢慢倒在粘接面上刷、刮涂,因为多数万能胶都是快干型的,溶剂挥发很快,碗中的胶水很快就变稠了,所以涂布性越来越差。另一个坏习惯是每次取胶之后,不将胶桶上的盖子盖好,任其挥发,不但造成涂布困难,也浪费了胶水的有效成份,使单位涂布面积明显减少。所以,只要改掉这些陋习,用多少取多少,少量多次地取胶,并随手盖好胶桶的盖子,这个毛病便不治而愈。

     


    2、粘合后的木皮在涮油时出现鼓泡。
       通常的原因是因为木皮太薄,油料渗透到胶层中,使胶层被腐蚀失去强度所致。
       防止方法: 使用厚度较大的木皮。 木皮先行涂涮底漆后再粘合。


    现 象

    原 因

    解 决 方 法

    胶层发粘

    晾胶时间不够,粘合太早

    延长晾干时间,选择最佳粘合时刻(以不粘手为宜)

    胶层粗糙

    1.环境湿度过高   
      2.使用超过使用期的万能胶

    1.选择通风干燥的地方
      2.更换胶水,使用未过期的万能胶

    胶层疏松

    1.涂胶以后,晾置时间过短,胶中包含溶剂。
      2.一次性涂胶太厚
      3.粘度太大,胶层中包含空气
      4.胶粘环境温度太高
      5.被粘物含水量过高
      6.粘合时,施压的压力不足

    1.适当延长晾置时间
      2.均匀、多次涂胶(2-3遍)
      3.加热或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀释后,再涂胶。
      4.通风干燥或更换场所
      5.将被粘物晾干或烘干后再使用
      6.增加施压压力

    接头裂缝

    1.接触面配合不好
      2.物料缺胶或多孔
      3.压力太大使胶被挤出

    1.接头要事先预配试
      2.缺胶补足,多孔的表面可多涂胶多次
      3.压力应适当或减少压力

    胶层起泡

    1..涂胶不均匀
      2.物料表面有油、水或其它污染物
      3.表面用溶剂清洗过

    1.均匀薄涂两层
      2.涂胶前清洁处理物料表面
      3.在通风干燥处,待物料表面溶剂完全干燥后涂胶

    粘接度差

    1.表面处理不干净
      2.表面粗糙过度
      3.晾置时间不够或过长
      4.使用过期的万能胶
      5.粘度过大
      6.重新粘胶时旧胶未清理干净
      7.表面处理时,溶剂用量过大

    1.进行表面清理
      2.对表面再进行处理
      3.控制晾置时间
      4.停止使用过期万能胶
      5.加热或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮稀释降低粘度
      6.将残胶清理干净
      7.减少溶剂的用量

     


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